Sebagai produk perwakilan molibdenum logam refraktori,bar molibdenumadalah produk berbentuk rod dengan molibdenum ketulenan tinggi sebagai bahan utama. Ia sering dipanggil rod molibdenum atau rod molibdenum dalam bidang perindustrian. Kesucian daripadabar molibdenumadalah setinggi 99.7%. Oleh kerana sifat terma, mekanikal, kimia dan elektriknya, ia telah menjadi bahan asas teras bagi banyak industri seperti peleburan dan peralatan kuasa.

Bar molibdenummewarisi banyak sifat cemerlang logam molibdenum. Permukaan menunjukkan kilauan logam perak terang dalam keadaan semula jadi. Jika ia dirawat dengan proses khas dan pelincir atau salutan teroksida dilekatkan pada permukaan, ia akan menunjukkan rupa hitam. Bar molibdenum mempunyai takat lebur yang tinggi dan graviti tentu, yang memberikannya kestabilan morfologi dan kapasiti galas kekuatan tinggi dalam persekitaran suhu tinggi. Pada masa yang sama, bar molibdenum mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, dan kekuatan tinggi dan kekerasan yang tinggi membolehkannya menahan tekanan mekanikal yang kompleks; pekali pengembangan haba yang rendah memastikan ketepatan dimensi dikekalkan apabila suhu berubah secara drastik, dengan berkesan mengelakkan kegagalan struktur yang disebabkan oleh ubah bentuk haba. Dari segi kekonduksian elektrik dan haba, bar molibdenum juga mempunyai prestasi cemerlang. Ia bukan sahaja boleh mengalirkan arus dengan cekap, tetapi juga menghilangkan haba dengan cepat. Ia sesuai untuk peralatan dengan keperluan pengurusan haba yang ketat. Di samping itu, bar molibdenum mempunyai kestabilan kimia yang baik dan rintangan kakisan yang kuat dalam persekitaran konvensional, yang memberikan jaminan untuk kegunaan jangka panjang di bawah pelbagai keadaan kerja.

Penyediaanbar molibdenummemerlukan pelbagai proses yang ketat dan kompleks: Prarawatan bahan mentah: pekat molibdenum digunakan sebagai bahan permulaan dan ditukar kepada pasir panggang melalui pemanggangan oksidatif. Proses ini mengoksidakan molibdenum sulfida kepada oksida untuk pemprosesan seterusnya. Lesap dan penulenan: pasir panggang dicampur dengan air ammonia untuk larut lesap untuk menghasilkan larutan ammonium molibdat; selepas rawatan penulenan untuk membuang kekotoran, asid hidroklorik ditambah untuk peneutralan dan penghabluran untuk mendapatkan polimolibdat ammonium. Selepas itu, ammonium polymolybdate dibubarkan untuk membentuk larutan ammonium molibdate semula, dan ammonium paramolybdate diperoleh melalui penyejatan dan penghabluran. Pengkalsinan dan pengurangan: ammonium paramolybdate dikalsinkan untuk menghasilkan molibdenum trioksida, yang kemudiannya dikurangkan dengan hidrogen untuk mendapatkan serbuk molibdenum ketulenan tinggi. Pengacuan dan pensinteran: Selepas serbuk molibdenum ditekan dan dibentuk, ia disinter pada suhu tinggi untuk akhirnya membentuk produk bar molibdenum yang padat.

Dari segi rupa dan bentuk,bar molibdenumboleh dibahagikan kepada bar molibdenum segi empat tepat dan bar molibdenum silinder; dari segi keadaan permukaan, bar molibdenum boleh dibahagikan kepada bar molibdenum yang dibasuh alkali, bar molibdenum yang digilap, bar molibdenum pelarik dan bar molibdenum yang digilap; dari segi penggunaan, bar molibdenum boleh dibahagikan kepada bar molibdenum konvensional, bar molibdenum suhu tinggi dan bar molibdenum pembuatan keluli.

segi empat tepatbar molibdenum: sesuai untuk adegan yang memerlukan sentuhan kawasan besar atau pemasangan struktur khas, seperti beberapa pembuatan acuan industri. Bar molibdenum silinder: bentuk yang paling biasa, digunakan secara meluas dalam pemprosesan mekanikal, pembuatan elektrod dan bidang lain, mudah untuk pemprosesan berikutnya seperti pusingan dan penggerudian.

Basuh beralkalibar molibdenum: Letakkan bar molibdenum biasa dalam larutan alkali yang disediakan oleh natrium hidroksida, natrium karbonat atau trisodium fosfat untuk pendidihan dan penyahkerak alkali. Permukaan bar molibdenum yang dirawat adalah licin dan memberikan kilauan logam kelabu yang seragam. Ia sering digunakan dalam aplikasi industri asas dengan keperluan tinggi untuk kebersihan permukaan. Menggilap bar molibdenum: Melalui pelbagai proses pengisaran kasar, pengisaran sederhana dan pengisaran halus, permukaan bar molibdenum mencapai tahap kemasan yang tinggi, yang sesuai untuk pembuatan bahagian ketepatan dengan keperluan ketepatan yang ketat.

pelarikbar molibdenum: Selepas pemprosesan pelarik, permukaannya rata tetapi agak kasar, yang sesuai untuk keadaan di mana keperluan kemasan permukaan tidak tinggi dan sifat mekanikal lebih ditekankan.

Menggilapbar molibdenum: Proses penggilap mekanikal, kimia atau elektrokimia digunakan untuk mengurangkan kekasaran permukaan dengan banyak, menjadikan permukaan bar molibdenum terang seperti cermin. Ia sering digunakan dalam peranti elektronik, peralatan optik mewah dan bidang lain dengan keperluan kualiti permukaan yang sangat tinggi.

konvensionalbar molibdenum: Terutamanya digunakan untuk pengeluaran dawai molibdenum. Kawat molibdenum yang dibuat melalui proses lukisan boleh digunakan dalam produk seperti sumber cahaya elektrik dan komponen elektronik. Bar molibdenum suhu tinggi: Dengan prestasi cemerlang dalam persekitaran suhu tinggi, ia sering digunakan untuk menyediakan dawai pemotongan dawai berkekuatan tinggi, serta untuk mengeluarkan komponen pemanasan elektrik suhu tinggi, bahan sumber cahaya elektrik dan bahagian struktur suhu tinggi, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan khas medan suhu tinggi seperti aeroangkasa dan metalurgi. Bar molibdenum pembuatan keluli: Sebagai bahan tambahan keluli, menambah bar molibdenum dalam proses pembuatan keluli dengan berkesan boleh meningkatkan kekuatan suhu tinggi, keliatan dan rintangan kakisan keluli.

Sebagai perusahaan teknologi produk molibdenum, kami telah memilih automasi termaju, teknologi proses dan peralatan perlindungan alam sekitar, dengan kesan tadbir urus alam sekitar yang baik, dan pada masa yang sama mempunyai pusat ujian makmal termaju domestik. Di samping itu, kami terutamanya komited terhadap penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran produk pemprosesan dalam molibdenum, dan berusaha untuk membentuk rantaian industri pemprosesan mendalam yang menyepadukan serbuk "ammonium molibdat-molibdenum trioksida-molibdenum tulen". Kilang itu terletak di No. 52, Jalan Zhongxin, Daerah Taihe, Bandar Jinzhou, Wilayah Liaoning, China. Kilang itu meliputi kawasan seluas 66,700 meter persegi, dan fasa pertama mempunyai keluasan pembinaan 28,500 meter persegi. Selamat datang untuk melawat kilang kami pada bila-bila masa.